铝、铜芯是常用的电缆导体,但不能直接衔接,主要原因有:
(1)铜、铝芯导体直接衔接时,其间金属的触摸面在水分、二氧化碳和其他杂质的效果下极易构成电解液,然后构成以铝为负极、铜为正极的原电池,使铝电化腐蚀,构成铜、铝芯衔接处的触摸电阻增大。
(2)因为铜、铝的弹性模量和热膨胀系数相差很大,在运转中经屡次冷热循环(通电与断电)后,会使触摸点处发生较大的问隙而影响触摸,也增大了触摸电阻。
(3)触摸电阻的增大,引起运转温度升高,高温下腐蚀氧化加重,恶性循环后使衔接质量恶化,最终导致触摸点温度过高、冒烟、焚毁等事端。
《电气设备设备工程母线设备施工及检验标准》明确规则:铜、铝芯导体衔接宜选用铜铝过渡接头,如选用铜压接收其内壁有必要镀锡。行业标准中规则:铜铝过渡衔接收的直流电阻应不大于相同长度、截面铝导体直流电阻的1.2倍。
不同截面导体的衔接
选用铝芯电缆后,问题是不同截面的铜、铝芯导体的衔接状况更为杂乱。关于施工中同类型导体,可用去除或增加导体单丝的方法来处理问题,可是,首要去除或增加导体单丝使导体接收压接时部分存在较大的应力,长时间运转或许导致触摸电阻变大。
其次去除或增加导体单丝,一般都构成尖角或锐边,或许会损害中心接头,此刻外部接头处于张力运转状况,从而构成机械损坏,一起尖角或锐边也将引起接头部位电场畸变,为事端埋下危险。关于不同截面导体的衔接只能采纳不等内径的特别导体接收来完结,若是铜、铝2种导体衔接,只能选用铜铝过渡衔接收。
铝芯电缆导体的衔接
铝芯电缆导体一般用铝接收进行压接,但实际上也有用镀锡铜接收进行压接。因为近20年以来,电力系统均以铜芯电缆为主,现在电缆设备部分装备的压接东西都是以压接铜芯电缆为主的,现在,压接东西制作企业没有出产制作铝芯电缆的压接东西。
压接铝芯电缆的点压法长处是压力较小,易使部分压接处触摸外表发生金属外表浸透、损坏铝芯线及衔接收外表的氧化膜,但压接今后衔接收易变形。
压接铜芯电缆选用围压法的长处是压接后衔接收外表形状比较平直,不变形,简单处理衔接收处的电场会集问题。
gb/t14315规则铝接收比铜接收小1个截面标准的接收外径与铜接收相同旧1,如240mm2的铝接收和300mm2的铜接收的接收外径相同。因而,当铜铝导体选用同一系列压接东西时,压接同一截面的铝接收的压模比同一截面的铜接收要大1个标准。